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一、 设备概述：

常见的塑料挤出机是固态热塑性塑料在加热和螺杆旋转加压作用下熔融、塑化，通过固定状态的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割造成塑料产品的一种机械；重要用于各类一样截面产品的大量持续出产，如管\棒\异型材等，也可用于塑料改性造粒。
二、挤出成型设备的组成部门

一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其节造系统组成。通常这些组成部门统称为挤出机组。

主机

一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部门系统组成。挤压系统重要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部门；传动系统中起作用是驱动螺杆，要保障螺杆在工作过程中具备所必要的扭矩和转快；加热冷却系统重要来保障物料和挤压系统在成型加工中的温度节造。

辅机

挤出设备的辅机的组成凭据制品的种类而定。通常寺反，辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部门。

节造系统

挤出机的节造系统重要由电器、仪表和执行机构组成，其重要作用为：

节造主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转快和功率，并保障主、辅机能协调地运行。

节造主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量；

实现整个机组的自动节造。

三、工艺及工业环境简介

在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机自身存在着肯定的弊端：例如直流电机的碳刷每季度就要更换一次，在多粉尘或侵蚀性环境中直流电机换向器火花增大。导致运行异常。

间接传动螺杆挤出机的弊端在于：存在皮带滑差，会造成肯定的动力损失，更多的机械装置增长了磨损和产生故障的可能性。而直流电机最大的短处噪音过大，电刷打火，转子传染，电机温度过高，排气不充分和电机震荡。因而使用直流电机的螺杆挤出机守护用度更高，直流电动机的最初成本也更高一些。
四、西驰XFC500变频器在塑料挤出机上利用优势

有多个输入信号通路，可接受来自传感器电压、电流 、脉冲、等仿照信号。及多段快、正回转点动及485通讯直接给定频率。

塑料挤出机的工艺要求重要是节造出口的压力恒定，设备在刚起头工作时，进行手动节造转快，在达到需要压力时，即时切换为压力节造。

选取电机节造专用芯片DSP节造，动态响应机能极佳，电机运行效能高。传统塑料挤出机的电机选取电磁调快节造，调快精度低，电机运行效能也低，往往会造成电机能量的浪费。

选取先进的无快率传感器矢量节造技术，输着力矩不变，电机快率颠簸率幼，稳快精度高（±0.5%），电机运行滑润，保障了塑料挤出的均匀，削减资料损耗。

低频输着力矩大，可维持0.3HZ /150%力矩输出；保障塑料在低快挤出时的出料平衡和高效的塑料成型。传统的调快方式可能会由于输着力矩不及导致出料不均，塑料无法成型，废品较多。

五、现场利用事俘